真空干燥箱起源比較早，原理是將干燥箱用加熱板分層，將加熱板中通入熱水或低壓蒸汽，作為一種介質(zhì)，然后將放有需要干燥的藥品料盤(pán)放在干燥板上，關(guān)上箱門(mén)，用真空泵將箱被空氣抽出，形成真空環(huán)境。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)中將藥品加熱到溫度，水分就隨之開(kāi)始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。這種干燥設(shè)備易于控制，干燥過(guò)程中藥品不易被污染，適用與藥品干燥和包材滅菌上。
三合一設(shè)備，所謂三合一是指過(guò)濾、洗滌、干燥三道工序，三合一設(shè)備的把這三道重要工序結(jié)合在了一起，主要是濾帶的前進(jìn)方式不同，工作流程*相同物料由加料器均勻地鋪在濾帶上，濾帶由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。在洗滌、抽濾段進(jìn)行溶媒洗滌，真空冷抽回收溶媒母液;干燥段熱空氣進(jìn)入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大產(chǎn)量成批生產(chǎn)，適用于透氣性較好的顆粒物料的干燥，成品干燥均勻，在我國(guó)維生素C和青霉素行業(yè)應(yīng)用很廣。由于此設(shè)備相對(duì)密閉性較差，不能很好地安排在線(xiàn)清洗和在線(xiàn)滅菌，因此只適合于非無(wú)菌原料藥和藥用中間體的干燥。
氣流干燥裝置適用于易脫水的顆粒、粉末狀物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短，使干燥成品的品質(zhì)得到*的控制。濕物料通過(guò)加料器與熱氣流充分混合，在干燥的同時(shí)在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力無(wú)法吸引的濕重顆粒在干燥器內(nèi)繼續(xù)被撞擊、破碎、干燥，直到能被風(fēng)吸起進(jìn)入干燥管，干燥管末端為旋風(fēng)分離器。此設(shè)備在制藥行業(yè)主要用于土霉素和部分保健品的生產(chǎn)。
冷凍干燥機(jī)適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥，俗稱(chēng)凍干機(jī)，主要包括凍干箱、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等。原料藥和制劑藥的干燥應(yīng)用凍干機(jī)的都很多。主要要求其可靠性高，滅菌功能齊全，同一擱板內(nèi)和板層間的溫差不大于1.5℃，這也就必須要求擱板的平整度要好。用此設(shè)備干燥原料藥時(shí)，為保證產(chǎn)品的均一性，增加混粉器。氨芐青霉素、大量血制品、人工培養(yǎng)藥物、抗體、疫苗等大都選用凍干機(jī)。
不同的干燥設(shè)備適用的范圍不同，而且在不同領(lǐng)域中發(fā)揮的作用也不同，然而隨著制藥行業(yè)的不斷發(fā)展，無(wú)論何種類(lèi)型的干燥設(shè)備其自動(dòng)化，智能化的趨勢(shì)是一樣的而且都必須滿(mǎn)足GMP的要求，藥機(jī)行業(yè)應(yīng)該發(fā)揮各種機(jī)型的優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)醫(yī)藥行業(yè)的健康發(fā)展。